1、本工程位于余杭区**，**村与**村交界处，西靠**公路。工程所处交通条件较为便利，受外界干拢因素较少。 2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。 3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。 4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。 5、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。 6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。 7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。 8、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。 9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。 10、本工程有二个标段施工，施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。 第三章施工总体安排 一、施工区与施工任务安排 一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。 由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即： 第一工区：负责送水泵房及配电间、反冲洗用房、机修、仓库的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。 第二工区：负责加药间、回用水池、污泥浓缩池及脱水机房的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。 第三工区：负责围墙、挡土墙及总图的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。 二、施工顺序安排 根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排： 在进场后先进行有关填土、场地平整工作，然后进行送水泵房配电间、加药间的桩基施工，根据流水施工的方法再进行反冲洗用房、脱水机房的桩基施工，在各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内总平工作，具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工网络计划图。 三、各构筑物、建筑物施工的总体思路 各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。 各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。 第四章主要施工方法 第1节施工准备 在施工前应做好以下施工准备工作： 一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。 二、测量放样 1．轴线控制 进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50 厘米以上，周围30cm×30cm 范围内用C20 砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，并填写测量复核记录。 2．水准点控制 根据业主提供的场内水准点，用S2 型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。 3．做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。 三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，黄砂、水泥的试验以及各种砼配合比等。 四、施工区域排水 在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100 厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。 第2节预应力管桩施工 一、施工准备 1、压桩防护措施 在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象， 在其周围设置的防震沟。 2、 桩基施工标准 现行的《建筑桩基技术规范》； 现行的《地基和基础施工及验收规范》。 3、施工材料 （1）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。 （2）配电箱、索具、钢丝绳另配。 4、桩身质量标准 （1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。 （2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。 （3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 二、施工方法 1、沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。 2、压桩机和操作要求： 电动机采用空载y/a 降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。 操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。 预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。 在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。 当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。 在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。 3、定位放样 工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。 定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 4、预制空心桩起吊运输和堆放 预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。 桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200 L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。 5、桩顶标高控制 在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50～+100mm 内。 具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。 三、质量保证措施 1、接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。 2、严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。 3、所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。 4、特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。 5、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。 压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。 6、施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并办理有关手续。 7、开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。 第3节基坑开挖、降排水及支护 本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。 一、基坑开挖、降排水及支护要求 （一）基坑开挖要求 1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。 2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。 3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。 4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。 （二）深井井点布置要求 1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。 2、深井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。 3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。 4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。 5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。 6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。 （三）基坑支护要求 根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。 深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。 二、基坑回填要求 1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。 2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。 3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。 4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求： 回填结构物的上方和周围，最小90%； 回填管道或其它敏感结构物上方0.5 米内，最小85%； 回填道路下面，最小95%。 管道、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。