a 焊接方法： 焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管— 法兰焊宜采用手工电弧焊。 b 焊前准备 手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。 c 点固焊 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式 焊接要求相同。 采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真 检查。 d 焊接 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错 开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺 要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。 需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理 完毕并经检验合格后方可拆除。 焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印， 钢印距焊缝不小于 100mm。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 蒸汽管道安装施工方案 共 共 12  页 第4 页 e 所用机具 氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气 f 工作环境 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需 的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。 g 直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图， 并填写焊接外观记录表格。 3．3．5 管道安装 a 管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清 扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工 程已满足安装要求。 b 管道安装的允许偏差应符合规范 GB50235—97 中表 6．3．29 的规定。 c 管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于 0.002；若设置逆向坡度，汽 水逆向流动时，坡度应不小于 0.005。 d 管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置。 e 管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于 任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面 50mm。 f 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架， 并应考虑保温操作方便。 g 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 h 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 i 为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。 j 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合 GB50236-98 中 11.3.9 规定。 k 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方 式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 l 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 蒸汽管道安装施工方案 共 共 12  页 第5 页 m 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应 保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且不得大 于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直 径的 0.5 倍。 n 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范 GB50235—97 中表 6．3．4 的规定。 o 管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。 p 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整 牢固，与管子接触应紧密。 q 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超 过 0．03Ω时，应设导线跨接