某办公楼空调改造工程调试方案

资料大小：780KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-09-07

资料介绍

目录
第一章编制依据    2
第二章工程概况    2
第三章水系统工艺流程如下    3

编制依据

《建筑安装分项工程施工工艺规程》             DBJ01-26-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》       GB50275-96
厂家提供设备安装使用说明书
设计图纸

工程概况
本工程为国家安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。
地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAEXS45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW；设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台；冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。
冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。

水系统工艺流程如下
调试前应先熟悉系统工艺流程，做到心中有数，以便正确操作。
（1）冷冻水系统：
办公楼空调系统回水 → Y型过滤器 → 冷冻水泵 → 全程水处理器

→ 冷水机组 → 办公楼空调系统供水
（2）冷却水系统：
屋顶冷却塔 →   Y型过滤器   → 冷却水泵 → 全程水处理器

→ 冷水机组 →屋顶冷却塔
4、系统调试工艺流程如下：
调试准备阶段→ 管道系统冲洗 → 系统上水 → 设备单机试运转

→    冷却水系统调试 →    冷冻水系统调试 →    设备及电气调试

→ 空调系统负荷8小时试运转
（1）调试准备阶段：
1) 检查空调水系统是否安装完毕，会同各方进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2)空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
    3)制定运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。
4）根据进度，初步安排好设备厂家技术人员进场调试时间。
5）循环水泵电源应接通，并能使用。
（2）管道系统冲洗：
管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。为此，冷冻机组供回水管均用临时管道串接，保证机组完全隔离，循环水泵吸水管有Y型过滤器保护。系统上满水后，在不起泵下全部放净，排走部分污物及铁锈，系统再次上满水，启动2台冷却（冷冻）循环水泵，使系统水循环。该期间，每隔10分钟对全程水处理器进行15秒反冲洗，冷却塔自动补水（膨胀水箱补水），至全程水处理器反冲洗排水清澈，然后将系统水全部放净，打开Y型过滤器清扫堵、管道盲板，将污物清理干净，恢复，系统再次上满水，等待调试。
（3）设备单机试运转：
本工程应对6台循环水泵及3台冷却塔的电机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
水泵为卧式泵，单机试运转前应由厂家调节水泵联轴器，手动盘泵,应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象。
6台循环水泵分别进行单机试运转，试运转应具备以下条件：（1）系统均充满水，并排汽完毕，水泵严禁空转；（2）电源接通，电气专业各项测试合格；（3）水泵联轴器由厂家调节完毕；（4）各方验收合格，并安排好专业电工配合。
泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大烧坏电机），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，持续运转2小时。检查轴承温度是否正常，轴封是否漏水漏油，噪音是否正常。
3台冷却塔的电机进行单机试运转,接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常。每台运转2小时。此操作由电气完成。
（4）冷却水系统调试：
轮流起动2台冷却循环水泵，开两台冷却塔，调节冷却塔进出水管手动阀门使各塔水位平衡，各散水槽水量基本一致。检查管路系统表压力是否正确，检查阀门开关是否灵活，有无跑冒滴漏现象。
（5）冷冻水系统调试：
轮流起动2台冷冻循环水泵，开两台冷水机组，调节各供回水支路阀门，使各路水力平衡，并保证最不利环路循环良好。检查管路系统表压力是否正确，检查阀门开关是否灵活，有无跑冒滴漏现象。系统循环至无夹汽，循环水泵进出口表压力稳定为止。
本系统中有4个冬夏季切换阀门：冷冻总回水电动阀（DN350）、南旧楼冷冻回水电动阀（DN250）、新楼及西旧楼冷冻供水电动阀（DN350）、南旧楼冷冻供水电动阀（DN200），以上电动阀夏季均打开，冬季均关闭。
（6）设备及电气调试：
冷却塔调试：主要由厂家完成，我方配合。水槽应无渗漏，填料应均匀、密度符合安装技术说明书要求，其他技术参数符合要求。
   冷水机组调试：抽真空、加制冷剂，设备性能及安全保护检测等均由厂家完成。
水泵调试：扬程及流量应满足使用要求，由厂家完成。
全程水处理器：主要检测其反冲洗及超净化过滤功能。设备正常工作时，进水电动阀打开，出水手动阀打开，旁通电动阀关闭，排污电动阀关闭；当进出水口压差达到0.05Mpa时，系统进行反冲洗，反洗时间为10秒，反洗时，进水电动阀关闭，出水手动阀打开，旁通电动阀打开，排污电动阀打开。当水质差或新系统初次使用时，应人为控制，每8个小时反冲洗2－3次。
（7）电气部分调试：
动力电源调试：配电柜内采用除尘措施，所有端子重新进行紧固检查，在设备安装后必须进行第二次绝缘摇测（变频配电柜除外），电阻值应达到规定要求。
冷冻泵、冷却泵调试：首先确定接线是否正确，确认后方可供电。先进行手动控制调试，再进行自动调试。应注意电机转向是否正确。
   电动阀门调试：首先确定接线是否正确，确认后方可供电。调试时应注意电动阀门开关到位时，变频配电柜上信号是否正确，变频配电柜发出信号是否能正确控制电动阀门。
冷却塔风机调试：首先确定接线是否正确，确认后方可供电。调试时应注意风机转向是否正确，变频配电柜上信号是否正确。
变频柜调试：
1）、首先对进线电缆进行绝缘摇测阻值应大于1MΩ（相间及相对地）。
2）、对3.75千瓦电机绝缘摇测，电阻值应大于0.5MΩ。
3）、检查变频器电源是否连接在L1/R,L2/S,L3/T上，并确认电源电压是否在允许范围内。
4）、核对接线是否正确，特别检查变频输出端子U、V、W不能连接至电源，并确认接地端子接地良好。
5）、确认端子间或暴露的带电部位没有短路或对地短路情况，端子及螺栓均紧固应无松动。投入电源前，使所有开关都处于断开状态；投入电源后应注意核对：变频器键盘面板显示无故障，冷却风扇运行正常。
6）、电源投入后，键盘面板操作：LED(液晶显示屏)上应显示0Hz，设定变频器频率为50Hz。进行正向、反向旋转及减速停止运行，检查电机转向是否正确、平稳。
7）、如无异常情况，则增加运行频率，继续试运行；否则应立即停运。主电源断开后，待充电指示灯熄灭，才能进行检修工作。
8）、键盘面板调试完毕后，在控制器的控制下根据供水量大小调整到合适的频率上，保证水泵出口和进口压差恒定，压差可在变频器的控制器上设定。
控制系统调试：
1）、水路控制
水路分为两路，一路为冷冻水回路，另一路为冷却水回路。其中主管路对应的电动阀门为M25-M28，对应的电机为M7-M24，M29－M34共28支电动阀。
正常工作时M29、M31、M32、M34关闭，其他主管路阀门打开。水处理器反冲洗时M30、M33关闭，然后打开M29、M31、M32、M34。
其他管路随空调制冷机组对应启动。
1#机组启动顺序如下：
M19开-M20开－M7开－M30开－M13开－M10开－M33开－M14开，水流稳定后启动1#冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。
2#机组启动顺序如下：
M21开-M22开－M8开－M30开－M15开－M11开－M33开－M16开，水流稳定后启动2#冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。
3#机组启动顺序如下：
M23开-M24开－M9开－M30开－M17开－M12开－M33开－M18开，水流稳定后启动3#冷冻机组。关闭机组顺序和启动时相反。
在制冷量较小时三台空调机组没有全部投入使用。此时若某一水路泵或电机出现故障可以启动空闲水路的泵或电机起到备用作用，同时发出报警信号提醒工作人员维修。
2）、循环水的变频控制
Ⅰ、手动工作：
六台泵手动工作，不变频。启动为直接启动。
空调制冷机组手动启动。
PLC完成对应循环水路的阀门开启或关闭以及对应冷却塔风机的启动
对应水路的启动/停止由手动按钮执行，由PLC2完成。
手动启动顺序：打开水循环系统阀门-启动冷却循环泵-启动冷冻循环泵-启动制冷机组。
注意：打开或关闭阀门时为降低对电网冲击，同时启动的电动阀门数量不能超过4个，水泵单台启动时间间隔30秒以上。
Ⅱ、半自动运行
自动运行状态与手动运行基本相同，但六台水泵都由变频驱动运行。操作通过人机界面完成，机组的启动由PLC2自动执行。此时可以手动调整变频器的频率，以确定最佳的工艺参数。
Ⅲ、自动运行调整
该阶段系统结构已完成，基本参数已确定，上位机可以读取制冷机组、变频器、PLC的参数。通过各种参数的统计找出最佳的控制算法。对工艺进行进一步的优化、完善。
3）、自动运行
系统要求的所有功能都已实现，完成最后的组装验收。该阶段实现要求如下：
A. PLC、变频器、空调机组都实现与上位机通讯，在上位机可以监视、控制所有的设备。
B. 系统故障时可以主动报警，分析并可以显示、打印故障部位或故障原因、关闭故障设备，同时（在三台机组没有全部投入运行时）启动空闲的设备。
C. 通过上位机的控制，在保证室内温度的前提下，使制冷机组、循环泵的功率消耗最小化，并且稳定、可靠的运行。
D. 在三台机组没有全部投入运行时，优化机组运行时间，连续工作时间较长的机组设备定期轮换工作，提高系统寿命，
E. 冬季循环系统水泵长时间停止工作容易生锈，产生故障，因此冬季水泵应自动定期维护。具体方法是：每隔一定时间水泵自动以300R/min工作5-10分钟，避免水泵生锈，不对管路产生过高的压力。
（8）空调系统负荷试运行8小时：
系统联合试运转是调试的最重要部分，调试小组成员（建设单位及使用部门主要技术负责人、监理单位、施工单位、设备厂家技术人员等组成）均须在现场处理相关事宜。调试期间，办公楼内应由建设单位派人巡回检查，将异情及空调房间制冷情况迅速反馈到地下机房。
调试分区：办公楼内冷冻水系统属原有系统，我施工单位不熟悉情况，同时人员进出不便，因此，原则上该部分由使用部门派人调试；地下室机房冷冻水系统及全楼冷却水系统属新安装系统，均由我方全面负责调试。
开机前，首先由各方检查通电情况、设备状况、手动及电动阀门开关严密情况、仪表有无损坏、控制系统能否正常工作等，确保完事具备后，开机。开机顺序为：首先启动冷却水系统，待系统运行正常，检查无异情，然后启动冷冻水系统，开始2个系统的联合试运转，空调系统负荷试运行8小时。具体启动先后顺序如下：
工作管路电动蝶阀   →    冷却水泵    →    冷却塔风机    →

冷冻水泵     →    冷水机组

调试目的：
冷冻、冷却、补水系统均运行正常，系统水力平衡，同时管路无渗漏；
电气设备正常运行，安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表调试合格，灵敏可靠；
温度传感作用，实现冷冻、冷却水泵的变频控制；
通过压差传感器、电动阀门的联合作用，实现全程水处理器的全自动反冲洗排污，并自动复位。
冷水机组超高温、超低温、超压、低压保护工作正常，冷冻机组出、进口温度为7／12℃,冷却塔进出水温度为37／32℃。