施工组织设计文件
（一） 主要施工方法
1.  施工方案的选择
1.1 施工程序安排
根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。
1.2 施工工序流程图
末端系统安装：
水管道安装、风管制安－→末端设备安装－→系统打压－→系统保温－→系统隐蔽
系统调试：
系统冲洗－→单机试运行－→系统联合运行、调试－→交接验收
1.3 样板引路
在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。
1.4 管道支吊架
本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。
管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。
蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。
2、 主要分部分项工程技术要求和施工方法
2.1  空调水系统
2.1.1 冷(热)水管道系统安装
2.1.1.1 前期准备
冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。
2.1.1.2 工艺流程



2.1.1.3 管道丝扣连接部分
(1) 管路的断管
根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。
(2) 管路的套丝
全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。
(3) 配装管件
配装根据图纸及现场情况定。
①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
(4) 管段调直
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。
②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。
2.1.1.4 管道焊接
(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。
(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。
(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。
(4) 管道焊口允许偏差，见表4。
表4  管道焊口允许偏差
项  目    允许偏差
焊口平直度    管壁厚10mm内    管壁厚1/4

焊缝加强度    高度    +1mm
    宽度   
    深度    小于0.5mm
咬边    长度    连续长度    25mm
        总长度（两侧）    小于焊缝长度的10%
2.1.1.5 支、吊架安装
(1) 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。
(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表7（见下页）。
(3) 设计图纸及现场情况，确定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。
(4) 吊环与水管接合处设置木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，处理木桥利用沥青漆防腐处理。
(5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。
表7  钢管支吊架最大间距
公称直径    DN20    DN25    DN32    DN40    DN50    DN65－80
保温管道    2.0m    2.0m    2.5m    3.0m    3.0m    4.0m
非保温管道    3m    3.5m    4.0m    4.5m    5.0m    6.0m
公称直径    DN100    DN125    DN150    DN200    DN250    DN300
保温管道    4.5m    5.0m    6.0m    7.0m    8.0m    8.5m
非保温管道    6.5m    7.0m    8.0m    9.5m    11m    12m
2.1.1.6管道与设备连接
管道与设备的连接为柔性连接。
管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
2.1.1.7 管道试压
(1) 在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压试验。即水压试验与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。
(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范要求进行水压试验，试验压力以最低点压力为准。首先应利用最高点排气阀将系统内空气排净，否则试验结果不可作为试压记录填报。水压试验按分区试压和系统试压两步完成。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将试验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上步骤进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器全部连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
(3) 水压试验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。
(4) 水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。
2.1.2 冷凝水管道系统安装
2.1.2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.1.2.2 管道支吊架
管道支吊架应间距应符合GB20243-2002中的有关规定。
2.1.2.3 管道安装坡度
凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。
2.1.2.4 闭水试验
冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。
水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。
2.1.3 管道阀门和部件的安装
2.1.3.1 管道阀门的安装
(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
(3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。
(4) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
2.1.3.2 其它部件的安装
(1) 电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。
(2) 过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
(3) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。
2.1.4管道与设备的防腐和绝热
2.1.4.1 管道与设备的防腐
(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。
(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。
(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运输、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，要求外观一致。
(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。
(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。
2.1.4.2 管道与设备的绝热
(1) 管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。保温材料厚度如下：
DN20-DN50   δ=19-25mm
DN65-DN125  δ=25-30mm
＞DN125     δ=25-32mm
(2) 直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。
(3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
(4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。
(5) 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
(6) 保温完成后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表示流向。颜色区别如下：
空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：褐色。
2.2  空调系统试运行
整体空调系统联动前，应对空调(新风)机组、风机盘管、

因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！