清水混凝土施工工艺标准

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发布时间：2021-11-16

资料介绍

清水混凝土施工工艺标准
1　特点
清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
2　适用范围
本标准适用于工业与民用建筑和市政工程中表面不做装修的现浇清水混凝土施工。
3　引用标准
建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88）
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）
4　术语
4.1 清水混凝土
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
4.2 表面色差
清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。
4.3 清水混凝土模板
按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板
4.4 明缝
明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。
4.5 模板拼缝印记
按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。
5　材料要求
5.1　混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
5.2　混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。
5.3　外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。
5.4 所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。
6　工艺原理
清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。
7　施工准备
7.1　作业条件
7.1.1　在施工前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全。
7.1.2　混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检、预检等手续。
7.1.3　浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。
7.1.4　木模板要浇水湿润，但不得有积水。清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严。
7.1.5　划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。
7.1.6　混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求。
7.2　材料准备
7.2.1　钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求。
7.2.2　模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求。
7.2.3　各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要求；
7.2.4　混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要。
8　操作工艺
8.1　工艺流程
钢筋绑扎及隐检验收→模板选型、处理、支设、验收→混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑 →混凝土养护 →成品表面处理
8.2钢筋工程
8.2.1 钢筋工程安装质量允许偏差应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003的规定。
8.2.2 钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。
8.2.3 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
8.2.4 钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。
8.2.5 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。
8.2.6 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。
8.2.7 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。
8.3 模板工程
8.3.1 模板的设计
8.3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。
8.3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。
8.3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。
8.3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：
1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；
2 模板结构设计计算和模板加工图设计。
3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。
4 详细的支模节点设计等。
5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
8.3.1.5 清水混凝土模板设计应把握的要点：
1 在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。
2 框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。
8.3.1.6 模板体系的材质要求
1 全钢大模板体系
(1) 大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设计确定。
(2) 宜采用5mm或6mm厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁。
(3) 模板竖背楞宜采用80mm的槽钢、横背楞宜采用100mm的槽钢，
2 圆柱玻璃钢模板体系
（1）玻璃钢模板的刚度、强度必须满足设计及规范要求。
（2）模板的厚度必须由现场混凝土侧压力经过计算得出。
（3）对于柱高较高的圆柱，板边宜用通长40×4角钢制成∟形翻边。
8.3.1.7 脱模剂
模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。玻璃钢模板采用色拉油进行刷涂。
8.3.1.8 模板的加工与验收
1 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。
2 对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
3 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
表1 整体式大模板加工允许偏差
项次    项目    允许偏差（mm）    检验方法
1    模板高度    +2    卷尺量检查
2    模板宽度    1    卷尺量检查
3    模板板面对角线差    ≤2    卷尺量检查
4    模板平整度    2    2m靠尺及塞尺量检查
5    边肋平整度    2    2m靠尺及塞尺
6    相邻面板拼缝高低差    ≤0.5    平尺及塞尺量检查
7    相邻面板拼缝间隙    ≤0.6    塞尺量检查

8.3.1.9 模板安装
1 基本规定
模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
2 模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
3 清水垂板：定型钢模安装
（1）两块板之间分隔缝宜采用直接在定型钢模上镶嵌钢条进行支设，间距符合设计要求。
（2）定型钢模用方木支撑，外部加以10cm厚槽钢进行固定，避免使用对拉螺栓，内侧用拉绳和方木支撑在预留锚固钢筋上。
（3）底部用脚手架进行支撑，间距900mm，步距1500mm布置，在立管上部加支托。（见附图1）
（4）滴水槽宜在支模时直接做成，采用12mm宽、10mm深木条制作。
附图1

4、圆柱：玻璃钢模板
（1）每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为6‰，所以模板的直径比圆柱的直径小6‰。同时根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的环向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为3mm（验算玻璃钢模板厚度如下所示）。板边接缝处用通长40×4角钢制成∟形翻边，在翻边中心开ø12.5mm@200mm螺栓孔，将平板卷起，采用ø10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如附图2所示。