某高层住宅楼模板支架搭拆施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-24

资料介绍

模板支架搭拆专项施工方案
一、编制依据：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《木结构设计规范》GB50005—2003
5、《建筑施工手册》第四版。
二、工程概况：
本工程为高层住宅楼，坐落在xxx；总建筑面积为20405.7㎡，地上25层，地下一层；结构类型为剪力墙结构。主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围内的地下室层高为3.3米，地上层层高均为3米。
三、设计方案：
（一）搭设方式
1、主楼范围内的地下室层高为4.2米，非主楼范围的地下室层高为3.3米。为保证模板支撑系统的强度和整体稳定，楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm（图1），矮架宽1219mm，高914mm（图2）。主梁采用双体品字排列法（图3）搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋坚排；其它梁采用双体品字排列法搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm×80mm松木枋；楼板采用双体排列法（图4）进行搭设，支承楼板的底模内楞选用70mm×70mm松木枋，间距为400m，外楞选用80mm×80mm松木枋。
2、模板均采用18mm厚木胶合模板。
3、柱箍采用50×50松木枋。

（二）材料要求
1、枋木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的承重结构方木的优等材的质量标准。
2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
3、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。
5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。
（三）构造措施
1、梁模上下节门型架连接要牢固稳靠，每榀门架的两侧设置交叉支撑，底层通长连续设置Φ48钢管作水平加固杆。
2、门架可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
3、门架支撑的外侧周边连续设置剪刀撑，主梁支撑外侧连续设置剪刀撑，其水平间距为5m，对地倾角一般为45°。
4、钢管脚手架按JGJ130-2001的有关构造要求进行搭设。
四、模板的制作、安装与拆除
（一）保证质量的技术措施
1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。
2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。
3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。
4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。
6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。
7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。
9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。
10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。
11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。
12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
（二）门架作底部支撑的施工技术措施
1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。
2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位置弹在底板砼上面，从柱子边5—10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。
3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。
4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。
5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。
6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。
7、要严格按照程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。
8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。
9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。
（三）安全技术措施
1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。并认真遵守模板工程的安全操作规程。
2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。
4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。
5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6、模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆或支撑攀登上下。
7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。
（四）模板验收
1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。
2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。
（五）模板拆除的技术措施
1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。并应按结构程序分段