安全生产保证措施 1、组织措施 施工现场实现项目经理安全负责制，根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“预防为主”的方针，项目经理对现场各作业区、各施工环节的安全生产负领导责任。建立安全生产领导小组，认真贯彻国家有关安全生产的法规和我公司制订的安全施工条例。并设置一名专职安全员，负责现场安全生产的检查、督促，发现不安全因素和事故隐患，积极采取措施，预防事故的发生。施工班长具体负责本班组的安全生产，督促员工遵守安全操作规程，发现事故隐患，或发生事故及时向专职安全员或项目经理部报告，并积极参加对事故隐患的排除，杜绝事故的发生，以此形成一个确保安全生产的管理体系。 2、几点主要规定： 1）人员进场后，必须带安全帽，开工前必须由安全生产领导小组对全体施工人员分批进行首次安全生产教育，并组织安全常识的考试，合格人员方能进场参加施工。 2）凡参加本工程施工人员必须遵守“十不准”守则，桩机工必须遵守“桩施工安全条例”，电焊工及操作工种应持证上岗。 3）施工现场的主要施工作业区在明显位置挂放安全警示牌。 4）桩机等主要用电部分，除设警示牌外，还需安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器，并有防雨、防晒遮盖；架空电线必须符合安全要求，线路布置合理，安设稳定牢固；电器材料应选用国家检验合格产品。 5）各种型号的郑杨机，其齿轮箱、转动轴部位均需设置防护罩，所有机械动转性能必须良好，严禁带“病”作业，操作人员应熟悉机械性能，必须持证上岗。 6）专职安全员对违章操作人员有权进行批评教育，严重的按公司有关规定进行强制性处罚，特别指出施工人员不戴安全帽进场罚20元，管理人员不戴安全帽罚50元。 7）必须制定安全检查制度，安全员必须每日巡查现场。 8）加强安全生产的宣传工作，施工现场要利用各种形式进行安全宣传工作，以增强每个施工人员的安全生产意识，从而达到安全生产之目的。 9）桩机需经我公司设备科、项目部机械管理人员进行验收，验收合格后方可挂牌使用，未经验收或验收不合格的不得投入使用。 10）本桩机建立机长负责的专为机组，严格执行定机、定人、定岗位制度。 11）施工现场的施工用电是施工现场安全管理的重点内容，对此，本项目部建立电气安全管理责任制度，项目部设一名专职（或兼职）人员负责电气安全，现场安全员负责监督检查，现场用电的安全技术措施： ①各种电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。 ②各电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护。 ③临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。 ④配电箱内开关、溶断器、插座等设备必须规范、完好配电及设备排列整齐，压线牢固，配电箱门锁齐全，有防雨措施。 ⑤各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级熔体应相互匹配。 ⑥施工现场的固定露天电箱，电箱底部必须架空，其底边距地高度不少于1.3米。文明施工保证措施 1、施工现场管理人员必须戴统一颜色的安全帽，同时佩证上岗。 2、项目经理、安全值班的班长应佩戴臂章标证上岗。 3、已施工好的桩位应采用盖板盖好，以防人员不小心踩进。 4、施工现场内的各级配电箱均应按标准统一购置、安装，各配电箱应编号，箱内进出线色标统一。所有电箱刷危险标志，电箱经常打扫，保持安全装置齐全有效，电箱必须上锁，施工现场临时施工及照明电线必须线路清晰。 5、电焊机要有防雨措施，一、二次线柱处均有防护罩。 6、不同型号的管桩应分别放置，排放要整齐，便于打桩施工。 7、现场保持整洁，及时做好各种落手清工作。 8、生活区、食堂应做好环境卫生、卫生防疫工作，使大家休息好、吃好、身体健康。 9、现场焊割作业严格执行“十不烧规定”，现场及生活区禁止使用电炉。 10、加强精神文明建设，教育每一位施工人员都认识到文明施工的生要性，环境保护的重要性。施工工艺及工艺流程图 工艺流程图 施工工艺： 首先进行测量定位，在离施工场地较远的比较固定的地方设置轴线控制桩并作好保护，然后放出具体桩位，经监理等有关部门复核后桩机就位，接着吊第一节桩就位，待桩就位后用两台经纬仪从两个相互垂直的方向对桩的入土竖直度进行榇。利用桩架后撑的螺旋调整好垂直度，再开始静压沉桩，在桩沉到离地面0.5∽0.8m左右时停止,开始第二节桩位就位,用上述同样方法调整垂直度后进行电焊接桩。桩时若上下两节桩之间有局部缝隙时需要楔形塞铁塞实后才能开始电焊接桩。接桩完毕后开始沉第二节桩，然后用同样方法沉第三、第四节桩，当第五节桩沉到高地面0.5m左右时安放送桩器进行送桩。送桩器上用红漆以每10cm一道作好标记,并用水准仪进行观测，到达到设计标高为止。 施工组织设计 1、概况 1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1工程内容 （1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥 136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。 （2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6 米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。 1.1.2工程结构 （1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个 撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52 米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。