第三章 施工组织总体方案第一节：框架式玻璃幕墙 1．概述： 本工程所采用的框架式玻璃幕墙有两种形式，一种是明框玻璃幕墙，另一种为隐框玻璃加装饰条幕墙。 其构造特点是在施工现场将金属框架、玻璃、填充层的内衬墙，以一定的顺 序进行组装。玻璃幕墙通过金属框架把自身荷载和风荷载传递给主体结构。 2．主要材料 1）铝型材：本工程采用国产优质生产的玻璃幕墙专用铝型材，其中隐框玻璃幕墙选用150系列专用铝型材；半隐框玻璃幕墙选用120系列专用铝型材。 2）隐框玻璃幕墙玻璃：6+9A+5Vmm中空钢化镀膜玻璃，其中外片为6mm厚钢化镀膜玻璃，中间为9mm厚中空层，内片为5mm厚浮法白玻；外片玻璃采用浅灰色钢化镀膜玻璃，内片玻璃采用洛阳玻璃厂生产的5 mm厚浮法白玻。 3）铝塑复合板：规格为4mm厚的氟碳喷涂铝塑复合板，铝塑板颜色由业主选定，铝塑板内外层铝板厚度不小于0.5mm。 4）花岗岩板材：本工程选用光面板花岗岩板材，颜色及产地由业主选定，规格为25mm厚的花岗岩石板。 5）干挂花岗岩石材用立挺１０#槽钢、横梁50×50×5角钢及幕墙埋板均为热轧Q235钢，热镀锌表面处理。 6）干挂件：石材干挂件为不锈钢T型干挂件，挂件宽度60-70mm，厚度4mm，不锈钢挂件螺栓M8×45不锈钢螺栓。 7）幕墙专用硅酮胶：本工程选用国产优质产品广州白云结构胶、广州白云耐侯密封胶。 8）焊条：本工程选用国产优质产品天津大桥牌结J422系列焊条。 9）其它五金件、密封胶条、双面胶条、泡沫棒等辅助材料，均选用国产优质产品。 其它材料见施工图 3．主要材料的加工工艺及检测标准 a． 铝合金型材的加工工艺：铝合金型材材料进厂→除去原厂保护纸皮→贴加工安装保护胶膜→开料→锣榫→洗槽→钻孔→攻牙→去毛刺→清理→穿胶条→拼装→包装 b． 铝合金型材的加工、组装制作要点及检测标准 本工程所采用的明框和半隐框玻璃幕墙构件的加工制作，应严格按设计施工图进行，必要时应对建筑物的主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。其所使用的所有材料和辅料都必须有产品合格证、产地证和检验证书，特别是主要部件，更要严格检查其质量（必要时作复检），检查出厂时间，存放有效期，严禁使用不合格和过期的材料。加工幕墙构件的设备和机具，应达到一定的加工精度和要求，定期进行检查和计量认证，以保证加工产品质量和精确度。其加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘，硅酮结构密封胶应打注饱满，不得使用过期的产品。 铝型材的下料： (1) 铝型材下料前应进行校直调整； (2) 横梁的允许偏差为±1mm，立柱允许偏差为±2mm，端头斜度的允许偏差为-15′，截料端头不应有加工变形； (3) 应严格按零件加工图下料，下料前必须认真看懂，理解加工图中各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向有关部门反映； (4) 当第一件材料下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(10%)进行抽查； (5) 操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等标识。 机械加工方面： (1) 玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1mm； (2) 螺栓、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB／T152.1的规定； (3) 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB／T152.2的规定； (4) 园柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件园柱头用沉孔》GB／T152.3的规定； (5) 应严格按材料加工图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对材料代号及断面形状，数量，有疑问时及时向有关部门反映； (6) 根据加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保加工和精确度； (7) 根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸及偏差要求相符，加工过程中也要反复抽查； (8) 加工过程中注意保护型材，防止损伤；加工出的产品要合理堆放，做足标识。 玻璃加工注意事项 1. 钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 2. 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合表2-17的规定。 缺 陷 允 许 程 度 说 明 明显缺陷 不允许 明显缺陷指：麻边、崩边 > 5mm、 崩角 > 5mm 切 斜 斜度 ≤ 140 缺 角 ≤ 5mm3. 经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 4. 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。 5. 玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。 氟碳喷涂、粉体喷涂生产工艺： 表面处理的颜色：根据业主选定的色板 喷涂的厚度：25μ—50μ 供应商油漆和粉体的质保年限：10年保质期氟碳喷涂和粉体喷涂的质量控制项目： (1) 来料先检查其表面状态，如不良，则在吊挂前送至打麿处理表面缺陷； (2) 工件经打磨后获得无划痕的光洁表面。同时确定没有因“过度打磨”，可能导致涂装后出现表面不均效果； (3) 全部工件应适当的吊装，降低在涂装过程中的困难、消耗，从而获得均匀的涂装效果； (4) 进入预处理工序前，操作员需检查并确保所有工件吊挂正确且无表面缺陷； (5) 预处理后的工件必须是无水印、无氧化层、清洁的金属表面； (6) 肉眼检查工件表面之铬化膜效果； (7) 预处理的最后两槽清洗步骤，必须处理妥当，任何的污物将影响涂层的性能； (8) 所有涂装工件的见光面，其边缘、角位、拆边、孔位等应仔细检查。确保所 有工件涂层膜厚度正确且没有下垂现象存在。其挥发时间不少于7分钟； (9) 所有工件以防护材料包装妥当并贮存在适宜的区域，等待出货。