某电解铝整流所电气调试方案

资料大小：100KB
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-09-20

资料介绍

目       录
1.概况                                               2
2.电气调试流程图                                     2
3.电气调试准备                                       2
4.电气设备单体试验                                   3
5.继电保护整定                                       11
6.系统操作试验                                       11
7.PLC系统调试                                       11
8.整流所送电                                         17
9.整流机组调试                                      18
10.质量保证措施                                      19
11.组织机构                                          20
12.安全技术措施                                      20
13.试验仪表、仪器计划                                22

某电解铝整流所电气调试方案
1. 概述
某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解
车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控。
2. 电气调试流程图(见调试流程图21页)
3. 电气调试准备
调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要。
调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准备、工序条件准备。
3.1人员准备
调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗。
3.2 技术准备
组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底。
3.3 工作现场准备
    为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施。
3.4 调试仪器仪表和材料的准备
测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内方可使用。
4. 电气设备单体试验
4.1 电力变压器的单体试验项目，应包括下列内容：
4.1.1测量绕组连同套管的直流电阻；
测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值的相互差值
应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
4.1.2检查所有分接头的变压比；
检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变
压比的规律。
4.1.3检查变压器的三相结线组别；
必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
所测得的绝缘值不应低于产品出厂试验值的70%（与出厂同温
度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于1.3。
4.1.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；
被测绕组tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%（与出厂同温
度）。
4.1.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
泄漏电流应符合《电气设备交接试验》规范要求。
4.1.7绕组连同套管的交流耐压试验；
试验电压可按《电气设备交接试验标准》附录一试验电压标准
进行交流耐压试验。
4.1.8测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
4.1.9非纯瓷套管的试验；
应按《电气设备交接试验标准》进行。
4.1.10绝缘油试验。
4.1.11有载调压切换装置的检查和试验；应符合下列要求：
4.1.11.1在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。
4.1.11.2在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。
4.1.11.3检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。
4.1.11.4在变压器封锁电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。
4.1.11.5绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合《电气设备交接试验标准》。
4.1.12额定电压下的冲击合闸试验；
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间
隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
4.1.13检查相位；
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
4.1.14测量噪音。
4.2 六氟化硫（SF6）断路器单体试验项目，应包括下列内容：
4.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
绝缘电阻值应不低于6000MΩ
4.2.2测量每相导电回路的电阻；
测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件
的规定。
4.2.3耐压试验；
应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的80%。
4.2.4断路器电容器的试验。
4.2.5测量断路器的分、合闸时间；
应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品
技术条件的规定。
4.2.6测量断路器的分、合闸速度；
应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品
技术条件的规定。
4.2.7测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；
应符合产品技术条件的规定。
4.2.8测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；