某火电厂锅炉安装工程施工组织设计

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-20

资料介绍

目录
第一章编制依据    2
第二章工程概况    2
第三章施工方案    10
第四章施工计划：    51
第五章施工组织机构    68
第六章施工管理    69

编制依据
1、 ××电厂4×300MW 燃煤机组工程施工组织总设计；
2、北京**公司、**锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；
3、 **电力设计院有关图纸和资料；
4、《电力建安全管理规程》火力发电厂篇-96 版；
5、《火电工程持监站质量监督检查典型大纲》
6、《火电建设安全施工管理规定》；
7、 ×××公司企业标准《质量管理手册》；
8、 ×××公司企业标准《质量保证手册»。

工程概况
2.1 工程简介
××电厂位于××省××××镇境内，本工程设计规模为4×300MW，＃1、＃2 锅炉采用北京**公司生产的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。
2.2 主要设备介绍
2.2.1 “W”型锅炉
本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。＃1、＃2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。＃3、＃4 锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平（低温）再热器，后部布置一级（低温）过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
2.2.1.1 主要设计参数
#1、#2 锅炉型号：B&WB－1025/17.38-M 型
#1、#2 锅炉容量及主要设计参数：
过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR)1025 T/H
额定蒸发量(BECR)910.2 T/H
额定蒸汽压力 17.32MPa
额定蒸汽温度 540℃
再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR)829.0 T/H
蒸汽流量(BECR)747.6 T/H
额定进/出口蒸汽压力 3.526/3.387MPa
额定进/出口蒸汽温度 313.9/ 540℃
给水温度： 272℃
空预器出口热风温度：一次风 381℃
二次风 363℃
＃3、＃4 锅炉型号 DG1025/18.2--Ⅱ15
主蒸汽最大连续出力： 1025T/H
额定主蒸汽流量： 935T/H
主蒸汽出口温度： 540℃
主蒸汽出口压力： 17.32MPa
再热蒸汽流量： 851.371T/H
再热蒸汽进/出口压力： 3.82/3.64MPa
再热蒸汽进/出口温度： 325/540℃
给水温度： 275℃
冷风温度： 20℃
2.2.1.2 锅炉主要尺寸：
序号    名称    ＃1、＃2 炉    ＃3、＃4 炉
1    锅炉深度    38800mm
2    锅炉宽度    44400mm
3    锅炉顶板梁标高    64130mm    64000mm
4    锅筒中心线标高    54570mm
5    顶棚标高    50300mm
6    水冷壁下集箱标高    5600mm
7    炉膛宽度    21900mm
8    炉膛深度（上/下）    8400/15600mm
2.2.1.3 “W”型锅炉的特点
本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间，可提高无烟煤的燃烬率和燃烧效率。
2.2.2 燃烧设备
根据××电厂的设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特点。＃1、＃2 锅炉**公司配备的是浓缩型EI－XCL 双调风旋流燃烧器。不仅可有效地解决着火、燃烬两大难题，而且在防止结渣及低Nox 排放方面也具有其独到的优越性。同时还有热态运行调节方便的特点。＃3、＃4 锅炉**锅炉厂配备的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。
2.2.3 制粉设备
本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。＃1、＃2 锅炉选用的是BDD4762 型磨煤机。每炉配4 台磨。每台磨装球量为75T。＃3、＃4 锅炉选用的D－10D 型磨煤机。每炉也是配4 台磨。
2.2.4 电除尘器
本工程设计的除尘器为浙江**机械集团有限公司生产的YSC312－3 型双室三电场电除尘器，除尘效率η≥99.4%，出力为Q＝280.5m³ /s，面积为313.6m² 。
2.3 主要系统介绍
2.3.1 汽水系统
给水由给水管道从锅炉右侧进入省煤器下部入口集箱，经水平管组，悬吊管组后进入省煤器前后上出口集箱，通过90℃弯头和T 形接头使两根上集箱出口连到一起，再由左右两侧供水管进入汽包。汽包内的水经四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水分离器分离出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、一级（低温）过热器、一级减温器、炉膛前屏式（大屏）过热器、二级减温器、二级（高温）过热器出口集箱引至汽机。再热系统是由汽轮机高压缸排汽，经由单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器入口集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4 个水平管组（低再），然后经过渡管进入垂直管组（高再）最后汇集到再热器出口集箱。由右侧引出与再热蒸汽管道连接。
2.3.2 风烟系统
环境中的空气由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热后进入三分仓容克式空气预热器，加热到一定参数的一次风和二次风温度，通过一次和二次风管引至磨煤机和燃烧器风箱。一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风燃烧器大风箱中的调节挡板完成对燃烧器的配风。由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛水冷壁和屏式（全大屏）过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级（高温）过热器、垂直管组（高温再热器），进入回收区的前、后竖井，分别冲刷水平管组（低再）和一级（低温）过热器，进入省煤器部分。烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。
2.3.3 制粉、燃烧系统
制粉系统主要由原煤仓、磨煤机、给煤机组成。每台机组配备4 台双进双出钢球磨煤机和8 台GM－BSC21－26 型给煤机、4 个钢制原煤仓。原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由一次风吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。＃1、＃2 锅炉选用的是BDD4062 型双进双出式磨煤机，每台磨机各带4 台EI－XCL 型双调风旋流燃烧器，共计16 台燃烧器。布置在炉拱上方，前后拱各8 只。＃3、＃4 锅炉选用的是D－11D 型钢球磨煤机，采用的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。每台炉共24 只，布置于炉拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃烧器均配有一只电子打火点火油枪。每台炉其它辅机的配置为：2 台动叶可调轴流式送风机；2 台静叶可调轴流式吸风机；2 台离心式一次风机；2 台密封风机。
2.3.4 除灰除渣系统
采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方式。除渣系统采用刮板捞渣机→渣沟→排渣泵→脱水仓→汽车送往灰场堆放。省煤器、空气预热器、电除尘器、灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。
2.3.5 燃油系统
本工程设两个1000 立方大油灌向4 台锅炉供油，同时还和老厂2×700 立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY50×8 电动离心泵供往4 台锅炉，回油回到大油罐。
2.3.6 输煤系统
本工程设干煤棚一座和储煤场一个。煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由8条皮带传输完成。其中＃8 皮带是从干煤棚连接到＃1 转运站。正常情况原煤从煤场经过＃1 皮带到＃1 转运站再由＃2 皮带输送到＃2 转运站，经过除铁间由＃3 皮带输送到碎煤机室，再由＃4 皮带输送到＃3 转运站，由＃5 皮带输送到＃4 转运站，经过机械取样间由＃6 皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由＃7 皮带输送到4 台锅炉每个原煤仓。

施工方案
3.1 施工平面布置
锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。
3.1.1、施工机具布置
（1）根据本工程的机械配备情况。两台DBQ3000 做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G 柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间一些设备。
（2）另一台在锅炉后部布置，距离1#、2#炉K 柱9500mm，可以直接开到＃1 锅炉后部，吊装锅炉后部钢架、后部受热面及其它设备。
（3）一台M250 履带吊做为辅助吊车，最初布置在＃1 锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由＃1 炉向＃2、＃3、＃4 炉转移，同时还要配合DBQ3000 完成卸汽包和主变等大件的任务和＃1、＃2 电除尘的安装。
（4）三台LQ4240 龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000 正对锅炉前部布置（＃1 龙门吊），另外两台平行＃1 龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基础可以直接开到＃1 锅炉右侧（固定端叫＃2、扩建端叫＃3 龙门吊）。
这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。
（5）一台QY50 汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的一些安装任务。
（6）一台H3/36B 塔吊布置在＃3、＃4 电除尘器后部和＃2 烟囱之间，承担＃3、＃4 电除尘器安装。
（7）另外现场布置一台80T 汽车吊、一台63T 履带吊、一台20T 汽车吊，负责现场设备运输。这几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。
3.1.2、场地划分
由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础、电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。一个布置在＃1 龙门吊下，一个布置在＃2、＃3 龙门吊下。两个设备堆放场。一个布置在＃2、＃3 龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，一个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。四台炉的组合架一次搭设，重复使用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，布置在＃1 龙门吊下进行组合；前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在＃2、＃3 龙门上吊下进行组合。六道加工配制放到办公楼南侧，＃2 生活区门口。＃1 锅炉钢架暂时放在＃1 电除尘器基础、＃1、＃2 炉集控室基础上。大板梁放到＃2 锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。详见组合场布置图。
3.1.3、力能布置
3.1.3.1 气源布置
氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20 组，用ф10×2mm 无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置。氩气供应采取分散供应。压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。
3.1.3.2、电源布置
在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45 米、36.2 米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。在＃2 炉和＃3 炉中间＃2 塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。电缆采用3×185+1×95mm² 铜芯电缆。
3.1.3.4、水源布置
施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。
3.2 B&WB－1025/17.38-M 型锅炉安装方案
3.2.1、钢结构安装方案
（一）、本体钢结构安装方案
锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24 根柱，沿炉深方向共5 排，编号为：F—G—H—J—K，沿炉宽方向共5 列，编号为：1—2—3—4—5，炉宽方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：14000、28600、46000、61500，K 排柱分两层供货，每层顶部标高分别为：18600、36200。柱段与相应梁组成
一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250 履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。