一、工程概况
本工程位于杭州市。工程由××产品检验所投资兴建，××建筑设计研究院设计，××勘测设计研究院勘探，××大学建筑设计研究院进行围护设计，××工程建设监理有限公司进行监理，××集团有限责任公司进行施工。本工程建筑总面积14604m2；框筒结构，主楼13层，裙房3层，地下室1层，建筑总高度为49.55m；本工程为二类高层建筑，结构设计使用年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，筒体抗震等级为二级；桩基安全等级为一级，地基基础设计等级为乙级，地下车库人防等级为6级。屋面防水等级为II级，防水层耐用年限15年；±0.000相当于黄海标高5.900m，室内外高差500㎜。基础至标高12.270m混凝土强度等级为C40，12.270m以上为C35，地下室混凝土抗渗等级为0.8MPa。
二、施工材料
根据本公司多年来在工程施工中积累的实践经验，并结合本工程的实际情况，本工程采用的模板均为12㎜厚的多层胶合板，木板采用60×80mm方木，模架主立杆、横杆均采用φ48mm的钢管，整个主模架用扣件连接成一个长方格网钢管扣件式支撑体系。
三、施工顺序
（一）施工方法
技术交底→弹线复核→绑扎柱钢筋→搭设承重模架→绑扎梁钢筋、支梁、柱模板→绑扎板钢筋→水电管线预埋、预留孔洞→检查验收→浇捣柱、梁、板混凝土→养护→轴线定位复核，以此施工流程翻覆作业直至主体结束。
（二）模板和支撑体系
支撑体系材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工要求，立杆底部高度不得超过2m设置纵横水平支撑，支撑体系两端应设置剪刀撑。模板堆放均匀安全，高度不超过2m，支模板存放要有防倾斜措施。
（1）本工程模板工作量较大，根据本工程特点、工期要求，梁板采用早拆模板体系，梁、板、柱模板采用12厚的九夹板，柱模板配足二层，梁板模板配足三层。
（2）框架支模采用先进“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的传统做法，改变为先支大梁，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接头以往处理不好影响外观质量问题得以解决，并把以往分二次浇捣，收缩为现在的一次浇捣，相应地缩短了工期。
（3）支撑体系采用φ48×3.5钢管，立杆距离纵横为1000mm，步距为1800mm，每隔二排立柱设剪刀撑，牵杆双向组面“井”字形，确保架体稳定性，如梁高度大于800mm以上中间加一根φ48mm钢管加固在梁底，具体加固按计算及说明。钢管支撑扣件必须双道保险防止局部集中荷载使扣件松动下沉，确保架体稳定性。
（1）柱模板架设
1）矩形柱模板分为2～4块组合拼装，为加快周转和确保柱接点混凝土质量应与楼层梁板同时浇捣，并在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱拆模拆除,以确保混凝土质量和外型顺直。
2）立模前应先在基层面上弹出十字线及周边线将木框固定在混凝土基层上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部”跑浆”、“吊脚”提出有效措施，具体见下图：
3）对与截面400×500mm以下每层柱子每边用三根枋木并与九夹板固定，柱箍用φ48mm钢管@600mm，对于截面500×500mm以上的柱，每边用多根枋木即间距不超过@300mm，中间用Φ12mm对拉螺杆@500mm加固，柱箍用双根φ48mm钢管@500mm（上部可放宽到@600mm）。对拉螺杆在柱内穿硬塑料管，以便于回收螺杆重复使用，具体支模见下图：
（2）梁模板架设
本工程主体为框架，楼层的过梁、连系梁并不大。在支模时对于梁高于550mm以上的梁采用Φ12mm对拉螺杆加固以保证混凝土准确的外形，提高混凝土的外观质量，具体支模方法见下图：
对于跨度大于2.00m的悬挑梁应上翘10‰，跨度大于8.00m的梁应起拱3～5‰跨度。
（3）楼板模板支设
1）在楼板进行定型组合模板制作时，九夹板制作要直边统角（90º），进场木材60×80mm要经过轧刨刨平直，保证模板组合拼装平直密缝以便套用。
2）平台模板采用散铺方式，在承重架钢管上平铺60×80mm方木间距为300mm，九夹板用铁钉钉牢，要避免“跳头板”现象。梁侧模和平台模安装要保证梁侧模，柱模能提前拆下，必须周转柱模。
3）满堂架立杆无特殊情况外，间距纵横1000mm，梁下立杆局部相同，竖向水平杆间距1800mm，每隔二排立柱设剪刀撑，确保架体的整体稳定性，梁侧模、平台模板、梁底模均采用12厚九夹板，具体设置按计算及说明。附图如下：
（4）模板工程操作要点
1）首先弹出柱十字线及断面尺寸，搭设钢管承重架，钢管立杆与纵横交错水平杆用扣件固定拉牢，每道高度1.8m，立杆下垫50mm厚松木档或调节撑,按设计标高调整承重架高度.
2)柱模采用一次到梁底，由线锤对轴线垂直控制用钢管作斜撑及柱箍固定，整个支模完成后要进行清理和检查，方可进行下道工序施工。
3）施工操作人员必须认真核对，将对模板封闭的各类预留、预埋构件的安装位置尺寸，避免对其他工序埋件的损坏。
4）不得任意锯割钢管、支撑及其他配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度。
5）模板拼缝处应将拼缝边刨直模板的方楞档夹条亦须平直。
6）固定模板用的钉子长度应为木胶板厚度的1.5～2.5倍，每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉两个钉子。
7）每一部位，每一构件的模板均应做好标记，翻到上层时以防乱放，减少模板的消耗量。
8）模板工程完成后应上报项目安全员、技术员及质检员进行验收，未验收或验收不合格的严禁转入下道工序。
9）模板拆除前亦应报项目安全员、技术员审批。
10）模板拆除后应及时归堆放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
（5）模板工程质量要求及质量验收方法：
1）模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。
2）支撑系统须具有足够的承载力，刚度和稳定性。
3）模板拼缝严密不透浆。
4）模板安装和预埋件预留孔的允许偏差和检验方法见下表：
因本站资料资源较多，启用了多个文件服务器，如果浏览器下载较慢，请调用迅雷下载，特别是超过了5M以上的文件！请一定调用迅雷，有时候速度就会飞起哦，如果您的浏览器自动加载了PDF预览，文件太大又卡死，请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载，不会再预览了！
