7.4 设备、材料的管理 7.4.1 施工人员应按批准的要料计划，领取设备材料，超出计划部分，应查明原因，报有关方批准后，方可追加设备和材料。 7.4.2 设备、材料运输及仓储管理 (1) 采购的材料或业主提供的材料到达现场后，应及时组织车辆及设备进行下货转运至指定的材料堆放场。 (2) 对于运输材料和设备的包装物以及施工剩下的废料等材料，材料管理员应做到及时回收，并及时运出施工现场，交由相关机构处理或回收。 (3) 仓储库房：根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是： 1) 预埋配合阶段，管材、板材露天堆放，正式安装阶段，管材、板材、型钢置于储存于地下室安装库房内； 2) 设备配件、小型设备、电气、仪表材料及φ25以下钢管放置于仓库内。 3) 焊接材料放置于库房内，并采取防水、防潮设施，保证库房湿度在规定范围内。 (4) 物质入库管理 1) 项目部按公司规定独立设置材料帐目，分类建立材料帐册，所采取的帐凭按公司同一格式，各类帐目单椐同一装订成册，上交公司材料科。 2) 材料设备管理员按进料清单或“开箱检验记录”建立资源台帐，及时办理出入库受续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进入库的器材进行管理，按月填报“统计表”，工程结束时填报盘存表。 3) 严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、记帐不得简化手续。严把设备材料的“量、质”验收关。室内库达到一类库标准。露天料场物质堆放应整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格及型号，并做好标识。严格执行仓库安全防火规定。 (5) 现场气体管理 1) 施工用的氧气、乙炔出项目部供应设专人保管，采购来的各种气体由各施工班组的领用人，凭气体领用卡，以空瓶换实瓶，一个月结一次。 2) 预制场和装置施工现场分别设置各种气体库进行周转。 3) 现场存放氧气、乙炔应按有关安全规定储存。 4) 现场用完的气瓶应及时检查回收，并入库存放。 7.4.3 产品标识和可追溯性 (1) 标识：标识的设置:现场的设备、材料，施工过程均应进行标识，标识方式及要求如下： 1) 设备及材料(产品)：合格-绿色、 待检-黄色、 不合格-红色； 2) 施工过程：施工中-不标识、检验中-设黄色警示牌。 (2) 负责标识人员 1) 仓库中的设备材料由设备材料管理员负责； 2) 施工过程：由各相应专业施工员负责。 (3) 可追溯性 1) 各类标识应有详细记录，并能进行追溯。 2) 整个施工过程都应按公司和业主的要求，进行记录，以便追溯检查。 7.4.4 设备、材料保管职责划分 (1) 仓库 1) 对进入仓库的所有设备、材料的保管； 2) 对已办理验收手续的所有设备、材料保管； (2) 施工人员 1) 设备、材料领用后即对保管负责； 2) 在施工过程中，负责保管正在安装的设备、材料，直至交付给业主。 7.5 材料文明管理 7.5.1 加强班组料具管理，防止材料丢失，及时组织现场废料、下脚料的回收。 7.5.2 加强材料设备的验收和质保证明的管理，不符合要求的绝不使用。 7.5.3 根据施工进度搞好材料设备调度平衡，及时正确地组织材料设备的进场，保证工程需要。 7.5.4 严格领料制度，无单不发料，发料要准确无误，配合班组搞好节约用料，防止浪费。 7.5.5 坚持施工中材料核算工作，做到准确及时，有问题要及时解决。 8、 专业施工方案 8.1 施工方案的编制和审批程序 工程在开工前均应编制专业施工方案，施工方案至少应包括系统概况、选用的技术规范和标准、施工工艺、特殊工艺、质量等级、施工工序、检验方式及合格标准，施工方案由各专业负责人组织编制，经技术负责人审核同意后，报项目经理批准。批准后的施工方案必须报业主审批，由业主会同监理、系统设计单位审批，施工方案未经审核、批准，该单位工程(分部工程)不得开工。 8.1.1 工作程序         8.1.2 编制要求 (1) 确定编制依据：在编制施工方案之前，应确定编制计划所采用依据的准确性施工组织设计的要求，确定施工验收规范和标准并结合业主关于本工程的特殊规定编制。 (2) 方案编制人员：由各专业负责人编制施工方案。 (3) 审批：施工方案编制完成后，应报项目技术负责人审核，经项目经理和技术总负责人批准后报业主审核、批准，如果施工方案未取得业主的批准，该工程不得施工。 (4) 实施：施工方案批准后，即可以组织实施，在施工过程中任何人员不能随意更改施工工艺。如果因设计修改需要修改施工工艺时，必须重新编制或修订施工方案。施工方案的编制、修订应按编制新方案的程序执行。 8.2 设备安装施工方案 本工程设备主要为消防栓泵、喷淋泵及防排烟风机、通风风机。 8.2.1 设备运输、吊装 (1) 设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象； (2) 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。 8.2.2 基础检查：设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。 8.2.3 基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。 8.2.4 水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰，横向水平度为2‰，泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。 8.2.5 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。 8.2.6 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 8.2.7 水泵安装：用人工或其他方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。 8.2.8 通风机的安装 (1) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 (2) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。 (3) 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 (4) 固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。 (5) 风管与风机进出口相连处应设置长度为200～250mm的软管接管，通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火帆布。软管接口应牢固严密，在软接口处禁止变径。 (6) 管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。 8.3 管道工程施工方案 8.3.1 系统简介 (1) 自动喷水系统：按中度危险Ⅱ级设计，喷水强度为8L/min.m2，消防水量为40L/S，火灾延续时间为1h； (2) 消火栓。室内消火栓：消防水量为10L/S，火灾延续时间为2h；室外消火栓：消防水量为20L/S，火灾延续时间为2h。 (3) 灭火器：按中度危险级设计。汽车库及自行车库配置MF/ABC4手提式干粉灭火器，变配电房及人防战时区域电站配置MFT/ABC50推车式干粉灭火器。 (4) 消防泵房和水池：消防泵房和水池设在负二层。消防水池容积为400M2，消防水泵房内设有室内消火栓、自动喷淋给水泵各两台。 8.3.2 设计要求：消火栓消防及自动喷火灭火管道：给水管管径＜DN80的喷淋管、消防管采用热镀锌钢管，丝扣连接；≥DN80的喷淋管采用热浸镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，试验压力：1.4MPa 8.3.3 安装工艺要求：本工程施工标准按GBJ242-82、GB50261-2005执行，质量评定标准按《GBJ302-88》执行。 (1) 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。 (2) 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。 (3) 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 (4) 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。 (5) 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 (6) 管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。 (7) 管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。本工程管道水压试验压力如下(按设计要求)： 管道类别 试验压力(Mpa) 时间(分钟) 允许降低压力(Mpa) 消火栓 1.4 30 ≤0.05不渗不漏 喷淋 1.4 30 ≤0.05不渗不漏 (8) 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆两遍后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。 (9) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求： 1) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。 2) 阀盖与阀体结合良好。 3) 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。 4) 阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。 5) 应有质保书或合格证。 (10) 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。 8.3.4 消防管道技术要求 (1) 消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，鉴于管线较长建筑高度有限可水平安装，但不得倒坡。 (2) 室内自动喷水灭火系统配水管采用丝扣连接，异径管件采用螺纹异径接头，不得采用补芯，喷淋头做到纵横排列成线。喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离如下表： 公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离(m) 3.5 5.0 5.5 5.0 5.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 (3) 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 (4) 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 (5) 消防、喷淋管道小于等于70mm采用镀锌钢管及零件、丝扣连接，管径大于70mm，采用镀锌钢管沟槽式机械接头连接，接头公称压力应大于2.5Mpa。 (6) 设置在消火栓栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm，消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐，管道阀门DN50以下的采用闸阀；DN50以上的采用蝶阀。 8.3.5 管道工程的防冻抗裂、防渗漏、防静电措施 (1) 根据系统工作压力，按图纸设计选用相应强度等级的管道，管道到场后按规定进行外观检查、质保书检查等，合格后方可进入使用。 (2) 安装过程中，严禁使用有裂纹、砂眼、椭园率较大的管道、配件、阀门等。 (3) 严格执行国家规程规范安装工艺标准 (4) 管道安装完毕，进行强度和工作压力试验；试验前，认真检查管道的泄放点，阀门的开闭，堵头的安装，法兰的紧固严密等一切准备措施。试压时，由专人负责，细致检查，做好记录，严禁超压试验。发现问题后，逐一处理，直到符合国家验收规定。冬施时，水压试验应在环境温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。试压完毕后，泄空管道的存水，如不能放尽，应进行吹扫。 8.4 通风排烟工程施工方案 8.4.1 系统简介 (1) 汽车库送风系统:汽车库平时新风从竖井进入，由SWF送风机送入汽车库内，汽车库送风换气次数5次/小时，火灾时送风机做补风机.满足＞50%火灾时补风量的需要。 (2) 汽车库排风系统：汽车库内保证6次/小时的换气次数，汽车废气及CO的排风由消防两用PYHL排风机运行排出室外。 (3) 汽车库的排烟量按照6次/小时的换气次数，排烟由消防两用PYHL排风机运行排出室外。 (4) 自行车库送排风系统：自行车库平时利用自行车道自然进风、机械排风，火灾时不考虑排烟。 (5) 人防战时系统(人员掩蔽部) 1) 清洁式通风 人员掩蔽部非新风经防户设备与滤尘设备由两台电动较踏两用送风机DJF-1运行送入大厅，排风由战时管道斜流排风机SJGNo4.5F进行排风 2) 滤毒式通风 人员掩蔽部的新风经防护设备，在有电的时候，由一台电动脚踏两用送风机DJF-1运行送入工事内，当无外部电源使用脚踏提供动力时由两台电动脚踏两用送风机DJF-1一起运行送入工事内，当工事内外压差小于30Pa时，不允许人员进入，经校核防毒通道满足40~50次/小时的换气次数。 3) 隔绝式通风采用全回风，送风机运行时将送风机房的防火门和插板阀打开，经校核隔绝防护时间大于3小时，满足二等人员隔绝通风时的防护时间。以上为掩蔽1000人时的通风原理其他掩蔽人数原理同上。 (6) 柴油电站通风：内设置两台120KW柴油发电机组，设置独立的送排风系统，采用风冷却。 1) 进风系统：由一台SJGNO6.0F管道斜流风机送入，送风量为18000M3/H 2) 排风系统:为排除机房及储油间等内部的有害气体设置排风系统，排风用SJGNO6.0F管道斜流风机排至室外，排风量为18000 M3/H 3) 柴油机排烟口与排烟管道采用带有法兰的不锈钢波纹软管进行柔性连接，并在排烟支管上设置单向止回阀 4) 排烟管道采用不燃材料进行隔热，且要求隔热层外表面温度小于60℃ 8.4.2 安装工艺要求 (1) 依据国家、地方的有关技术规范、规程和标准，综合施工现场的实际条件审查施工图，充分理解图纸会审记录，对设计图中的问题及时与设计、总包、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料 (2) 施工技术管理：通风技术负责人向各施工班长进行各项施工技术的交底，其中包括：各分单项工序的名称、范围，施工程序所用材料及机工具，施工方法、工艺与操作特点，质量标准、安全施工措施、成品保护措施以及与其它各工种配合关系等。