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×××自来水公司调度大楼
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  • 资料类型:.WORD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-07-25
资料介绍

段内主要土层为粉质粘土夹角砾,基坑将采取大放坡开挖,放坡系数为1:1。
如实际开挖过程中发现与地质报告不符的异常情况时,可采用土钉墙坑壁维护及轻型井点降水等措施,并及时与设计、监理和建设单位联系处理。
3、土方开挖总方量为6400立米,为保证施工进度拟选用二台PC200型挖掘机分别1轴的F轴和K轴位置沿建筑物顺时针方向开挖,土方开挖分层进行,每层开挖深度控制在50厘米以内,开挖过程中必须由专人指挥,严格控制每皮开挖深度,以防止坡体中的应力瞬间释放,造成边坡失稳。
4、机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后,停止机械挖土,改用人工开挖,以免造成超挖和干扰基底土质。人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内,以便及时将土方运出。
5、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑,在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。
6、待基坑开挖至设计标高后,经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层,避免基底土长期暴露。

1.3.1垫层施工
1、地下室垫层施工在土方工程分段完成,并组织验槽符合设计要求后立即进行,垫层施工时基槽内不得有积水。
2、地梁砖胎模砌筑:地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确,同时必须采用水泥砂浆砌筑,待达到一定的强度既墙体不再变形后,选择合适级配的砂回填。
3、混凝土垫层采用自拌混凝土,人力车运输,平板振捣器振捣密实,表面进行二次抹光。

1.4.1地下室钢筋
1、钢筋加工:本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工,钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料、成型,每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
2、本工程所使用的钢筋直径在φ18以上的水平钢筋和φ16以上的竖向钢筋分别采用闪光对焊和电渣压力焊,焊工必须持证上岗,正式作业前根据本工程的实际情况进行试焊,试焊试件经检验合格后方可投入批量作业,并且在每批次焊接件中随机抽取试件进行复检。
3、钢筋绑扎
⑴、底板、地梁钢筋绑扎:地梁钢筋直接在胎模内绑扎,待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋,然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等,在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。
下皮钢筋绑扎完毕后,按纵横1米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋,在定位钢筋上划分档线,再进行上皮钢筋的绑扎。
⑵、墙、柱、顶板钢筋绑扎:地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工,作为结构自防水部分应在施工中高度重视。墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行,绑扎前先放线,校正预埋插筋,位移较严重的应进行加固处理,墙体模板分段间隔进行以利于钢筋绑扎。
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为:调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置→绑扎纵向钢筋→接洞口钢筋→洞口过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙钢筋→洞口过梁钢筋→绑扎墙拉结筋→预埋件就位→垫块→清理现场→验收。
墙板钢筋绑扎时,先绑扎2-4根竖向钢筋,并在竖筋上划出水平筋间距、然后在下部及中部绑两根水平定位筋,并在水平定位筋上划出竖向筋间距,接着绑扎其他竖筋,最后绑扎其余水平筋,双排钢筋之间绑扎拉筋,其纵横间距为600mm,保护层垫块纵横间距为1000mm,靠上端口处应加密至700mm。
模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整,并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋,在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整,以确保竖筋位置的正确。
其他梁、柱、板的钢筋施工见主体部分

1.5.1地下室模板
地下室模板配套为:柱、墙竖向模板一套,梁侧模板一套、底模一套,楼板、楼梯等模板一套,主梁交接节点模板一套,另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。
支撑配置为:梁底支撑一套。
柱、墙模板均专项设计,编号使用,从而达到专模专用,使混凝土表面光滑、尺寸准确。
地下室底板模板:地下室底板均采用砖胎模,用标准红砖1:2水泥砂浆砌筑并粉刷,底板的侧模和底板高低挂模全部采用九合板模板,钢管固定,底板外侧四周混凝土墙板建议上翻350mm一次浇筑,并设钢板止水带,钢板止水带采用焊接固定。
墙板模板:地下室墙板模板施工顺序:安装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞→调平直→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九夹板作模板,在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后,方可进行模板施工,同时设置φ12对拉螺栓,作为内外墙板拉结使用,纵横间距为700mm。

1.6.1地下室混凝土浇捣
地下室混凝土分底板,墙板、柱,梁、板三次浇筑。
为保证地下室底板混凝土的浇筑质量,地下室底板混凝土自西北方向开始分两次浇筑,在4轴和5轴的中间位置留设1m宽的后浇带。
柱、墙板结构同样在4轴和5轴的中间位置留设300mm宽的释放带分两次浇筑,每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑,每层浇筑厚度控制在300—400mm,特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过1小时。

1.7.1地下室施工要点
1、施工配合比及原材料的选择:严格控制原材料,选用525#普通硅酸盐水泥、含泥量在3%以内的中砂和含泥量在1%以内的卵石。
2、选用缓凝剂,适当延长混凝土的初凝时间,给现场混凝土施工提供间隔时间,以消除施工冷缝,降低水泥水化热峰值。
3、在混凝土中掺入水泥用量10~12%的UEA微膨胀剂,使混凝土在强度增长过程中城市一定的微膨胀,提高混凝土密实度。
4、在地下室外墙混凝土中掺入适当的高强纤维,以提高混凝土的表面抗拉强度。
5、做好底板混凝土的测温工作,随时掌握混凝土内部温升、温将和内、表温差及气温变化情况,及时采取有效的保温、降温,保湿措施。


第一节钢筋混凝土主体框架结构
1.1.1主体结构施工程序
放线绑扎柱剪力墙钢筋柱剪力墙模板安装、校正与固定梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋绑扎砼浇捣拆模养护

1.2.1主体结构钢筋施工 

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